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若干 热镀锌方矩管和陶瓷球作用研讨

来源:http://www.tjyumeng.com 浏览次数: 发布时间:2014/7/9 13:47:26

  研磨剂的选择研磨剂由磨料、研磨液和填料三部分组成。在研磨剂中, 热镀锌方矩管磨料的作用是不可忽视的,要求除具有一定的硬度、韧性、机械强度、热稳定性及化学稳定性外,还需有良好的磨削性能,使球表面获得较低的表面粗糙度值。磨料成分不同,粒度不同,研磨效果不同。磨料越细,球表面粗糙度会越好,但研磨效率相应地降低,加工成本相应提高。
  研磨液的功能是粘附磨料和冷却作用。磨料与陶瓷球亲合力的大小,决定了磨削效率的大小和表面粗糙度的好坏。因此,选择合适的研磨液、相应的磨料以及添加频率,对球表面粗糙度、球形误差等有很大的影响。研磨工具由于工序的加工方法和加工工具的不同,所以各工序所采用的研磨工具也有所不同。合理地选择磨球盘的化学成分、硬度、金相组织、表面质量,配以相应的沟槽形状,通过精心压沟,使其圆弧滚道与陶瓷球的曲率相吻合,对陶瓷球研磨效率和研磨质量起着重要作用。
  研磨参数研磨参数包括研磨压力、研磨速度等。研磨压力在研磨过程中有两个作用,一方面使陶瓷球产生充分的自转,另一方面对陶瓷球进行磨削和挤压。研磨压力对粗糙度的影响较明显,单位压力增加时,研磨效率提高,但球的表面粗糙度相应地变差,球形误差相应增大。研磨速度对粗糙度的影响较小,只有当转速太高时,研磨盘跳动增大,粗糙度值增加。因此,研磨压力、研磨速度在整个过程中均存有一定的****值。
  陶瓷球的研磨机理陶瓷球在两个研磨盘之间处于三弧接触状态,研球盘的硬度比被加工的陶瓷球硬度低得多,而研磨剂中磨料又比陶瓷球硬得多,在磨削压力和研球盘旋转的综合作用下,磨粒被陶瓷球挤压而嵌入在研球盘三弧接触的表面上,形成一个非常细致的磨具。陶瓷球在沟槽里滚动,一方面随转动盘作公转运动,一方面又连续自转。因此,球表面产生与盘的接触弧表面相对滑动和相对滚动。由于球与接触弧线各点的压力不同,滑动速度与滚动速度各不相同,于是嵌在沟槽接触弧表面的磨粒对陶瓷球表面就产生了磨削作用。
  一批陶瓷球从装机到精研加工结束,一般分为三个阶段。****阶段为粗研阶段,此时磨料粒度比较粗,磨料对陶瓷球表面实现切削、刮削、挤压和剥离等作用,不断去除陶瓷球磨量,改变球的尺寸精度和球形精度。第二阶段为精研阶段,该阶段所使用的磨料粒度较小,精研后的尺寸精度、球形精度、表面缺陷一般达到与成品较接近的技术要求。第三阶段为超精研阶段,该阶段所使用的磨料粒度较第二阶段所使用的磨料粒度更小,磨料颗粒在陶瓷球与研磨盘沟槽之间的液膜之中,研磨能力甚微,使陶瓷球表面粗糙度和波纹度得到逐步改善,直到达到成品要求。陶瓷球生产过程中的工艺参数见表4.
  尚待解决的问题由于陶瓷和钢材两者存在性能上的差异,当这两种不同材料沿用钢制轴承的装配方法配合使用时,就工程观点来看,陶瓷材料较小的线膨胀系数,会使得陶瓷零部件和钢制零部件之间的装配出现问题。又由于氮化硅较高的弹性模量和硬度使球和沟道的接触区域较小,从而使沟道上的应力增大,承载能力降低,疲劳寿命减小,因此,混合轴承在显示出许多组合优势的情况下,同样也会产生许多问题,甚至在某些方面处于明显劣势。
  例如,近期沿用传统的装配方法的30205角接触混合球轴承,较同批同规格全钢轴承,振动值高出近20dB,转速在24000rPmin情况下,运转900h即出现疲劳剥落。因此,要想使混合轴承尽快走向实用化,必须从以下几个方面重点进行研究,如装配方法、润滑方法、额定静载荷、额定动载荷和额定寿命的计算方法,以及陶瓷轴承球的检验标准等等。相信随着研究开发的不断深入和完善,陶瓷轴承的优势将得以更好发挥,应用前景会更加广阔,在许多领域中将占有极其重要的地位。
  

 

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